PEEK注塑零件推動行業輕量化解決方案
peek（聚醚醚酮）是20世紀70年代末研發成功的一種新型半晶態芳香族熱塑性工程塑料，同時PEEK也是綜合性能最好的塑料之一，具有優異的耐高溫性能，耐磨損性能，高機械強度，耐腐蝕，低蠕變，以及耐高溫水蒸氣的性能和優異的電性能。
各行各業機電零部件，齒輪運轉，封裝緊固件一直選用的金屬材料，但隨著機器持續運轉，應對嚴苛的環境較長，金屬零件的制造和維護成本不斷增加，基于機械和精密電機模塊能夠輕量化、高效率和環保三大因素的考量，各行業例如：汽車工業、新能源光伏行業、石油化工行業、航天軍工行業都開始尋找合適的可替代材料，而能夠做到以塑代鋼的PEEK輕量化正式登場。
PEEK替代金屬，可以降低配件整體的成本并減輕重量，而其他替代的聚合物，應對不了高溫環境和化學腐蝕，針對多元化的使用場景，工程師們需要不斷調整金屬材料使用比例，擴大輕量化peek注塑零件的使用。
在汽車行業中，總共有50多個部件正在使用peek注塑加工成型的零件，比如發動機中，變速器中的peek止推墊片，離合器中的peek墊圈，轉向懸掛中的peek萬向球，peek連桿接頭，座椅調節上的peek滑塊，燃油管理系統中的peek增油泵。
在航空航天領域，peek可以通過注塑加工成各種高精度的飛機零部件，代替金屬材料。peek連續使用溫度可達260℃，能夠承受發動機內部過熱的情況，所以用的較多的有電機內部運轉的peek軸套。
PEEK聚合物非常適合極端和苛刻的環境。雖然目前的很多傳統材料可以滿足一部分特定需求，但PEEK聚合物以其惰性特性滿足多種需求，包括輕質、高強度、高耐磨性、耐高溫、耐疲勞和耐侵蝕性化學品。這些性能共同作用，有助于延長部件壽命，增加設計自由度和成本效益。